翅片管換熱器的施工工藝主要包括材料準(zhǔn)備、加工制造、組裝焊接、檢測調(diào)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)以確保設(shè)備性能。
1. 材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
施工前需核對翅片管（常用鋁、銅或不銹鋼）、基管（碳鋼、不銹鋼）及法蘭等配件的材質(zhì)、規(guī)格，確保符合設(shè)計(jì)要求?；鼙砻嫘柽M(jìn)行噴砂或化學(xué)處理，清除氧化層和油污，增強(qiáng)翅片與基管的結(jié)合力。翅片需檢查平整度，避免褶皺影響傳熱效率。
2. 翅片成型與固定
采用機(jī)械軋制、纏繞或焊接工藝將翅片固定在基管外壁。高頻焊接適用于不銹鋼材質(zhì)，確保翅片根部與基管熔合；鋁翅片多采用液壓脹管工藝，通過壓力使翅片緊密貼合。翅片間距需均勻控制（通常2-5mm），過密易積灰，過疏則降低換熱效率。
3. 管束組裝與焊接
按設(shè)計(jì)圖紙將翅片管排列成管束，通過管板或支撐架固定。管板鉆孔需保證同心度，穿管時(shí)避免劃傷翅片。管端與管板采用脹接或焊接連接，弧焊適用于不銹鋼材質(zhì)，需控制熱輸入防止變形。焊接后需進(jìn)行滲透檢測或X射線探傷，確保焊縫無氣孔、裂紋。
4. 壓力測試與防腐處理
管程和殼程分別進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘無滲漏。氣密性試驗(yàn)采用肥皂水檢測焊縫。測試合格后對碳鋼部件噴涂環(huán)氧樹脂或鍍鋅處理，高溫環(huán)境需選用耐熱涂層。進(jìn)流分布測試，調(diào)整導(dǎo)流板確保介質(zhì)均勻通過翅片區(qū)域。
注意事項(xiàng)：施工環(huán)境需保持潔凈，避免粉塵附著；低溫環(huán)境下焊接需預(yù)熱；安裝時(shí)預(yù)留熱膨脹間隙。通過嚴(yán)格工藝控制，可使翅片管換熱器達(dá)到設(shè)計(jì)傳熱系數(shù)（通?？蛇_(dá)光管的3-5倍），保障化工、空調(diào)等系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
